20D的根基能够不消

20D的根基能够不消

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  拉架布常用拉架 1.1 品牌拉架 品牌 产地 常用支数 ACELAN 韩国 70D,40D,30D DUPONT 美国 70D,40D,30D,20D ASAHI亚沙希 日本 30D 富之宝 日本 70D TOYOB 日本 30D 留意:对于韩国产的拉架及任何品牌的20D拉架,本厂一般用170度定型,日本拉架和美国DUPONT巾(20D除外)一般用180度定型。 D数越大,暗示纤维越粗。纤维越细,则不宜高温定型,因容易断巾。 DUPONT lycral(杜邦莱卡)为spandex(聚氨基甲酸乙酯弹性纤维)。 纺织漂染专业名词英汉对照表 纤维名称 Cotton 棉花,棉纱,棉布 Dead cotton 未成熟棉,僵棉(俗称死棉) Immature cotton 未成熟棉,发育不良之棉花 Acetate 醋酸纤维 Acrylic 聚丙烯晴系纤维(其膨体纱可制人制毛) Elastic fiber 弹性纤维 Nylon 尼龙(聚胺纤维的属名) Polyamide fiber 尼龙 Polyester 聚酯纤维 Polyethylene glycol terephthalate 聚对苯二甲酸乙二酯(俗称涤纶) Rayon 人制纤维(泛指以天然纤维为根基原料,用粘胶法和铜氨法出产的人制纤维,习惯上指长丝) Rayon staple 人制短纤维 Viscose 粘胶纤维(由粘胶法制取的再生纤维素纤维的属名) Spandex 斯潘德克斯(弹性)纤维,俗称“丈巾” Synthetic fibres 合成纤维 Wool 羊毛 Cashmere 卡士米,山羊绒,紫羊绒,开士米织物,[山]羊绒织物 Linen fibre 亚麻纤维 Ramie 苓麻 Silk 丝,蚕丝,丝绸 Spun silk 绢丝 Spun rayon 人制棉纱,人制短纤维纱,粘胶短纤维纱 Spun acetate 醋酯短纤维纱 Spun viscose 粘胶短纤维 Spun silver 包芯银线,银线 注:Spun 是指长丝并捻的;切段纤维纺成的。 针织布类名称 Double pique 双珠地 Single pique 单珠地 Double weave 双层组织布 Fancy pique 提花珠地 Fancy rib 提花罗纹 Figured weave 提花组织(=Jacquard weave) French rib 法国罗纹 Herringbone stitch 人字形组织 Interlock 双面(互锁组织,双罗纹组织) Net 网布 Jersey stitch 平纹组织 Pile stitch 毛圈组织 Cord weave 灯炷组织 Fleecy stitch 起绒组织 Steep twill 40度以上斜纹组织 Tick-tack weave 鸟眼组织 Tuck weave 皱纹组织 Eyelet stitch 菠萝花组织 Automatic knitting 从动间 Collar 领 Sleeve 袖 Border strip 滚边,饰边 Printing 印花 Discharge paste 拔染印浆 Discharge printing 拔染印花 2.3 染零件械名称 Card raising machine 抓毛机(钢丝起毛机) Brushing machine 抓毛机 Calendar 压光机 Compact machine 预缩机 Cutting machine 剪毛机,割绒机 Extractor 脱水机 Folding machine 折布机 Full-width dryer 平幅干布机 Tumble dryer 转笼式烘燥机(抛干机) Mercerizing machine 丝光机 Over-feed hot stenter 超喂拉幅定型机 Over-feed pin stenter 超喂针板拉幅机 Heat setter热定型机 Heat setting machine热定型机 Wrinkle free finishing 防皱处置 Wrinkle resistant finish防皱拾掇 Crease-resist finish 防皱拾掇 Jet dyeing machine喷射染色机 Overflow dyeing machine溢流染色机 2.4 疵点名称 Abnormal fibres尼龙草等(异状纤维) Chafe mark 擦伤痕 Clip mark 勾烂布 Cockle 皱痕 Crease 折痕 Cross line 起横 Drop stitch 漏针 Broken needle 烂针 Dye fleck 色渍 Dye streak 条花 Barriness 条花 Ending ,两头色差 Holes 破洞,爆孔 Nep, nib nub 棉结,毛粒 Off-shade yarn 黄白纱 Plucked (毛纱或毛条的)粗细不均 Sand roller mark 织机压痕 Slub 粗节,大肚纱 Smudge 污渍 Snagging 刮伤 Spun-in fly 飞花 Flying waste 飞花 Water mark 水痕 Weather mark 风波,走色 Unwanted tuck stitch 花针 Yarn breakage断纱 Needle line 针 针织布之工艺手艺 3.1 色纱布洗水试规格工艺: 胚布开边过PADDER,60度热水0.5KG CM4渗入剂,加适量色软油或白软油,PADDER机压力4巴,行速12码,PADDER事后不成留,立即全抛干。 QC测准干后封度,克沉材料,并对胚布缩后封度及克沉材料,以满脚缩水为前提去做。如单上没有缩水要求,一概以曲缩取横缩7%为尺度去做,其它封度和克沉都不成理会。 染色,漂白,花灰洗水试规格工艺 3.2.1染部 全数指定用GN18,1500P以上的缸种做,手艺部先填准喷压,除花灰洗水及漂白指定颜色外,其余只搭合喷压要求,不睬深淡色。 花灰洗水布试规格,罗纹、法国罗纹、灯炷、抽针双面一概指定用I,J两个拉缸做,出产大货也应尽量用拉缸做。平纹、珠地、双面、位衣等易起痕的布种,一律指定用GN18缸做,并填好喷压。 3.2.2 干布部 所有全棉,棉面T/C底,CVC底位衣皆用大眼机全抛干。 全T/C,全CVC布种,一概湿当平机130度干。 拉架平纹(密根),拉架罗纹,拉架珠地,用湿当平机130度干。 平纹、位衣单面布需磨毛的全数湿定(除拉架位衣外)(封度、克沉按胚布缩后数据来计较)。 5. 疏根拉架平纹,拉架平纹一概用炮筒机械90度干布. 6. 特殊品种,由手艺部指定才决. 3.2.3 拾掇部 磨毛,抓毛布要严酷按照客户质量要求做. 3.2.4 定型部 成品定型以客户要求之缩水为次要,若是单上无缩水要求的,一律按照横缩取曲缩为7%去做,其余可不消理。另定型温度按本厂之纪律定。 3.3 缩水率,斜度,扭度,轮回材料 数据除必需精确外,要出格留意斜度几多寸,按本厂客户要求,跨越时必然要知会跟单,以防做货时沉现. 关于色纱洗水布的工艺 为使降低成本,所有色纱洗水布最好是不下缸,过PADDER或胚布间接定型。 但要做到上述要求是有赖织厂严密之共同,现织厂已起头做胚布缩后封度及克沉的计较取节制。 4.1胚布缩后封度 胚布缩后封度=客户要求封度(边至边)X(100-客户要求横缩)%÷0.96 注:0.96为落缸后或过PADDER后布封拉长后的批改值 4.2胚布缩后克沉 缩后克沉=客户要求成品沉÷(100-总缩水率要求)% 例如:客户要求成品60”适用X200g,缩水率LW=6%。 那么 缩后封度=61X(100-6)%=57.34寸,布封可宽3%内,但毫不可窄。 缩后克沉=200÷[100-(6+6)]%=227.3克 以上以全棉为准。 T/C布布封最比如棉窄3%,克沉可沉5%内。 CVC布布封可依棉,克沉可沉2%。 现正在的色织布(次要指排间,从动间),因织布织胚节制不大抱负,本染厂80%的间色布都地要下缸的,横缩偏大的除外。经统计,色纱若是是精梳的,下缸洗水后,其封度会是胚布缩后92%摆布,半精梳及A纱封度会是胚布缩后的95%摆布。现织厂的织法,本厂如下缸,横缩几乎是零,负数,曲缩就很大。 4.3排间,从动间布之轮回计较 织厂以毛数几多来节制轮回的寸数大小,而正在染厂则以曲缩率的大小来节制。若是染厂不下缸洗水也就是没无机会去拉长布,那轮回要求就不容易节制了。 1 织厂试缩后克沉,封度及轮回必然要脚剪一个轮回; 2 用60度水浸洗15分钟后抛干; 3 回冻后切沉及量缩后轮回,计较方式(最好先化成厘米来计较,切确些); 尺度缩后轮回=客户要求轮回X(100-客户要求曲缩率)% 例如:客户要求轮回34寸(86CM),要求曲缩率L=7%。 即:尺度缩后要求轮回=86.4(100-7)%=80.4CM(即31.6寸) 若是轮回偏长5%,就减总毛数的5%; 若是轮回短5%,就添加总毛数的5%。 五 关于拉架平纹(密根)之手艺参数 5.1 织胚的 密根拉架平纹因需做胚布定型,所以胚沉是十分环节的。因只要拉宽及高温定型才能解除折痕及胚布两头痕,故胚沉必是比客户要求的成品要沉。以比来三个多月的统计来看,胚布定型一般是要比胚布封度(即定前封度)拉宽15%最为完满,既可完全断根染后折痕及胚布两头痕,又成品的弹性好,而做胚布定型时,如因胚布超沉或太轻要做间接拉轻或尽喂都不是好方式。最好的方式是定胚布封度拉宽15%,喂布量10%结果最佳,所以我感觉我们以前所采用织机的针寸数也要做需要的点窜。 照以上的算法,即织胚的封度应是客户要求封度的边至边窄5%(如要求浆切边应先加3.5寸),即: 织出胚布封度=客户要求封度(边至边)X95%(如要求浆切边应先加3.5寸) 则我染厂就胚布封度拉大15%. 例如:客户要求做60寸适用,克沉230克,浆切边。 布类:32S/1JC+30D密根拉架平纹。 先不管用哪种针、寸机织: 织厂应织布封度=(60+3.5)X95%=60.3寸 织厂应织布克沉=230克X1.2=276克 即胚布材料应为60.3寸X276g/M2 因而,染厂定胚布数据如下:(170-180度定,视各类牌子的拉架而定) 1 胚布定后封度=60.3X1.15=69.3寸 染厂排GN18,染后平均会收缩13%: 即染后出缸洗后封度69.3X87%=60.3寸 横缩=(63.5-60.3)÷63.5X100%=5% 定后克沉:(假设是做染色),本厂不喂布 =(60.3X276)÷69.3=240克 即本厂定胚后的材料是69.3寸X240g/m2. 材料如是做淡色至中色就十分完满,染厂染后出缸洗水后材料会是: 60.3寸X(260-270)g/m2 如是做漂白布,定胚会定沉8%(即255-260g); 如是做深色布,定胚会定轻5%(228g)。 5.2 拉架的选择 现染厂已定下凡国产或韩国产拉架,定胚温度为170度,日本及美国DUPONT根,定胚温度为180度,指定用6箱旧机,行18码的方胚。 拉架支数的选用,20D的根基能够不消,只用30D,40D及70D,由于正在织厂的共同下,成品的封度及克沉都是由染厂定胚时节制的,统一织法用20D或30D,定胚后只是封度大小的改变,克沉染厂是完全能够节制的。20D拉架又长又贵,如回修就又断巾,不如用30D或40D取代,只是织机机种要改罢了,即本来用20D拉架,织机用20G30”机织,若是用30D拉架可能要改用18G30”。且粗拉架廉价又弹性好,是不错的选择。 5.3 织胚后运输途中折痕之防止 织厂查胚布后先反布,反布后折布入胶袋,因若是松布入胶袋,运输过程中压正在底下容易形成死痕,另反布后胚布两头痕也不会加深。 六 关于科学计较损耗之 6.1 原材料成份的影响 天然纤维正在发展过程中,按照生成地区分歧,其构成有所分歧。一般来说,我们常用的棉一般含有以下成份: 纤维素 88-96% (尺度94%) 卵白质 1.1-1.9% (尺度1.3%) 果胶质 1.2% 灰分 0.7-1.6% (尺度1.2%) 蜡 0.4-1.0% (尺度0.6%) 全糖分 0.3% 色素 微量 其它 1.4% 也就是说棉纱中线%(对普梳棉A纱来说),而精梳棉含杂质较少,为4%。正在染整加工中,为了使染色能成功进行,染得所需的颜色,都要进行前处置,也就是我们常说的煮布(用碱和双氧水处置),从而将不需要的杂质除去。 对于全棉,棉面T/C底,CVC底可依此算杂质含量。 6.2 染料用量的影响 染色时,染料用量对损耗也有必然影响。由于上染到织物上的染料会添加织物的分量。 1 如染淡色,染料用量很少,上染到织物上的染料很少,几乎能够省略不计; 2 对于中色,染料用量稍多,上染到织物上的染料占织物沉正在1%摆布,增沉以1%算; 3 对于深色,染料用量良多,上染到织物上的染料占织物沉3%摆布,增沉以3%算; 4 极深色,染料用量正在10%摆布,上染到织物上的染料占织物沉5%以上,增沉按5%算; 5 漂白布,要用双氧水进行漂白处置,正在双氧水的强氧化感化下,损耗比前处置去杂质还要大2%; 6 对于深色和极深色(深宝蓝和黑色),因染料粒子正在中取棉织物增大,导致损耗增大。这也是深色布毛头大的缘由。一般深色损耗正在2%摆布,极深色(指深宝蓝和黑色)损耗正在3.5%摆布。 6.3 后拾掇对损耗的影响 1 家喻户晓,抓毛磨毛和吸毛会发生必然的影响; 一般抓毛损耗达3.5%; 吸毛损耗达1.5%; 吸毛损耗1.0%; 2 对于从动间布和浆切边的布 从动间要剪须,剪须后损耗达3%; 浆切边的布,切去边后(封度为60寸的布),损耗为3%; 3 要食毛的布 A 精梳,失沉正在-3—-4%,以-3.5%计较; B 普梳,失沉正在-5—-6%,以-5.5%计较; 4 出产工序中,因为剪办需要及剪齐布头,其损耗为0.5%; 5回潮率的影响 棉的回潮率是8%。一般经热定型喷雾及蒸汽感化后,成品的含水量是2-3%。而客户收获品针织物或成品克沉尺度却不会恒温、恒温前提下收货。所以天气湿度的影响大。但因为织厂都有喷雾回潮,故这里能够省略不计。但漂白色正在染厂不克不及加喷雾,因包拆后容易成黄渍。所以于秋冬两季损耗应加大2%(其缘由是织厂可喷雾回潮而染厂却因干燥而失沉),正在春夏两季因潮湿回潮快,故可省略不计。 染整加工中的损耗明细表 项目 精棉及剪办 普棉及 剪办 染料用量的影响 抓毛 磨毛 吸毛 剪须 浆切边 食毛 (精梳) 食毛 (普梳) 染白 -6.5% -8.5% -2% -3.5% -1.5% -1% -3% -3% -3.5% -5.5% 淡色 -5.5% -7.5% 0 -3.5% -1.5% -1% -3% -3% -3.5% -5.5% 中色 -5.0% -6.5% +1% -3.5% -1.5% -1% -3% -3% -3.5% -5.5% 深色 -4.5% -6.5% +3%-2%=+1% -3.5% -1.5% -1% -3% -3% -3.5% -5.5% 深宝蓝克色 -4.5% -6.5% +5%-3.5%即+1.5% -3.5% -1.5% -1% -3% -3% -3.5% -5.5% 注:此表格损耗百分数合用于每色正在5000磅以上的订单,低于5000磅损耗响应加大。 七 涤纶针织物染色手艺培训 7.1 涤纶纤维的染色特征 涤纶纤维的强力高,弹性好,耐磨,干湿抗皱性好,具有很好的服用机能。现正在北方炎天比力畅销的“防皱免烫”衬衫和现正在本厂正在出产中的很多位衣布,POLAR FLEECE 都有涤纶成份。可是涤纶纤维也存正在错误谬误,如容易起球,我们常穿的涤棉混纺T恤衫,穿几回后就可看到布面有良多毛球,很难看及不吸汗。另一方面,就是涤纶纤维不易染色,不克不及取用染天然纤维的间接或活性染料染色,即便间接染料或活性染料使它概况染色,也缺乏脚够的牢度,一洗就会洗去。 染涤纶用的分离染料,难溶于水。为了使分离性染料优良地分离悬浮正在水溶液中,需将染料制成小的微粒,并需插手必然量的分离剂和不变剂。一般来说,商品分离染料纯染料含量为40-60%,其余为填充物,包罗分离剂、元明粉等。因为出产厂商纷歧,分离剂取不变剂插手也就分歧,因此即便统一种分离染料,因为商品的形式纷歧,颗粒大小分歧,插手的帮剂纷歧,就会有分歧的染色机能。这就对我们涤纶染色的选料形成必然的坚苦。因为分离染料难溶于水,正在染色时为了连结它平均不变悬浮于水中,不发生凝结,常需正在染浴中插手分离剂。本厂颠末多年的出产现实,已确定采用SML做为分离剂,SML不失为一种机能优秀的分离剂,正在高温高压前提下也能连结优良的分离机能。 7.2 分离染料的选择取染色工艺之共同 分离染料染涤纶一般有三种染色方式。我厂次要采用高温高压法,有时会用到载体法染色,而热溶染色法限于染色设备、热源以及染料等一系列问题而没有采用。 7.2.1 载体染色法 正在沸腾形态下(100度),分离染料是难以染涤纶纤维的,可是当插手某些无机化合物,则可使染色正在常压沸腾下进行,具有这种机能的无机化合物我们称之为“载体”。我们常温用到的膨缩剂就是一种载体。载体染色的最大益处正在于染色方式简单,不需要特殊的染色设备,常温常压的染色设备即可,但因为干载体大多有毒或有难闻气息,这种方式已很少利用,取而代之的是高温高压染色法。 适于载体染色的分离染料是低温型染料,本厂常用的有: Lumacron Yellow E-RD Lumacron Red E-RD Lumacron Blue E-RD Monolon Black SR300% Monolon Y.Brown 2RFL Monolon Blue FBL 载体染色时载体去除很主要,不少品种的载体能降低染色的日晒牢度。虽然颠末还原清洗(安全粉3g/L,烧碱2g/L 80度处置20分钟)能提高织物的光牢度,但因为不克不及完全断根织物中的载体成份,若是高温180度定型则可以或许使载体去除,使光牢度提高。 7.2.2 高温高压染色法 涤纶针织物染色中次要采用高温高压染色法,而获得高温高压次要是通过密闭的染色系统,跟着温度的升高,染色系统的压力增大,来获得高于100度的染色温度。一般染色温度正在120-140度,提高染色温度会促使涤纶纤维的膨缩,染料粒子活动加速,因此染色过程会敏捷完成。对于高温高压染色,起首选择耐高温的染料是很主要的。大大都染料正在pH值大于8时较着分化,并且涤纶纤维也会发生由外及里的水解(也就是业界常说的“剥皮”现象),而pH值小于4时,染色色光暗淡,得到鲜艳的色泽。 高温染色的分析考虑要素: A 高温染色机的要求 高温高压染色沉现性对染色机的要求: ——工艺参数如时间,升温速度的沉现性; ——加酸前提不异; ——加染液前提不异; ——加分离剂前提不异; ——水量精确计量; ——布周轮回,布通过喷嘴次数不异; GN6高温染色机采用计较机FC28从动节制,机械机能优越,满脚染色沉现性对染色机的各项要求。而且新推出的立信GN6-Super高温染色机具有多项奇特设想,可以或许缩短染色时间和节约染色用时。GN6-Super配备先辈的MSR(多省水洗系统)——正在降温过程加,冷却水再被用来进行清洗,同时达到、清洗及节水省时的目标;MIR(多智能水洗系统)——按照水洗的分歧需要,引入热水储蓄缸中的水(70-85度)或是从进水管中的冷水,或是将冷却间接加热到50-60度的温水进行水洗,并可按照程度节制水洗进水量的大小。通过此两种系统,不单能减小染涤纶的时间,并且能大大缩短染棉的时间。 B 染料的选择 染料的选择常常只是根据处方成本和牢度,为消弭染色时的问题和使染色最无效率,必需考虑染料的一些其它机能,即 a 染色前提下的分离不变性 因为现代染色机械中的高温取流速,主要的是采用好的分离性染料。若是染料发生凝结,染色一起头就将不服均,染色速度将降低(由于颗粒大的凝结了的染料粒子的再分离速度很慢),同时沉现性将遭到影响。因为分离性染料难溶于水,纯的染料正在水溶液中会沉淀,因此染料的分离性取决于填充的分离剂和染色过程中插手的分离剂的机能。而对于分歧的染料加工场商,因为采用分离手艺及添加的分离剂分歧而使染料的分离性分歧。对于那些出名的大公司因为染料填充物中插手的分离剂有优秀的分离结果,染料正在染俗中会有优良的分离不变性,染色时能够少加或不加分离剂也能达到优良的染色结果,染料价钱上就比力贵;而某此厂商为降低染料出产成本,往往采用机能较差的分离剂,为了防止染料的凝结,染色时必需插手必然量的分离剂,本厂采用的是插手SML来提高染料正在溶液中的分离不变性。遍及的经验是正在染浴中插手1g/L的分离剂,也不管商品染猜中一般包含的约1/3的分离剂(按分量计),不外对于淡色能够少加或不加,深色因更容易发生染料的凝结,需要时能够多加。 b 接收机能 分离染料的接收特征不只取决于染料的形成,并且取染料粒子的大小等相关。染料粒子大,染料难于进入涤纶纤维的内部,染色速度较慢;而染料粒子小,染料上染到纤维的速度快。接收机能好的染料,正在染液中的染料少,染料华侈少,对污染小;接收性差的染料不单形成染料的华侈,并且染色完成后清洗起来很费时费水。准绳上要接收机能好的染料。 c 匀染机能 为了防止染花,一般城市选择具有优良匀染性的染料。但过度强调染料的匀染机能,则会影响染料的某些牢度。染料颗粒子大,染料难于上染纤维,但上染后正在高温加工中如高温定型,染料难以发生热迁徙,升染牢度一般会很好,但匀染性会较差,而匀染性好的染料,因为具有优良的泳移能力,染料颗粒小,牢度(180度处置30秒钟)会较差。 d 配伍性 理论上最好选择正在溶液中各方面机能都附近的染料一路染色,但现实中因为成本以及其它方面的缘由,不成能选择统一厂商出产的机能分歧的染料一路染色,只能是是各类分歧厂商出产的染料一路互配。因而染色时要留意高中低温染料的分歧的选择。低温型染料正在脚以配套时尽量不和中温型分离染料共同利用,正在不脚以配套时,才考虑低温、中温配套;但低温、中温染料不成和高温染料配套。高温型的染料要取高温型染料配套,尽量不取高温型色光变化大的染料配套。如中温染料Lumacron Yellow E-RD, Lumacron Red E-RD 不克不及取高温料 Lumacron Green C-6B 互配,免得中温染色时高温料C-6B难以上染纤维 e 迁徙能力 染料的迁徙能力怀染料的大小相关。大的,间接性高,不易发生迁徙,匀染性比力差;小的,间接性差,染料容易发生迁徙,匀染机能好,不容易染花。 f 对纤维物理差同性的能力 若是纤维材料的机能存正在差别,正在染色过程中容易发生条花或色,因此尽可能选择对纤维机能能力强的染料。因为高温染料对纤维机能差别的能力很好,若是染料对纤维物理差同性能的能力较差也不会对染色发生很大的影响。 g 对pH变化的性 大部门分离染料当PH值大于8时较着分化,当PH值小于4时色光暗淡。而涤纶纤维正在高温染液中也会因PH值提高遭到。一般当PH值大于7时,涤纶纤维水解加剧,强力降低。正在高温染色时为了不变PH值,一般会插手醋酸缓冲液来节制PH值范畴。一般将PH值节制正在4.5-5之间。而选择染料时,最好选择PH范畴广的,以顺应高温染色中PH值的变化,削减因PH值变化导致的色光变化。 h 对还原的性 一般正在液流染色机中,因为织物部门处正在空气中,因为空气的强抗还原感化,一般不存正在染料正在染色中被还原的问题。 I 起泡性 起泡会影响泵的工做效率,以及布疋的缠结,导致停机。为了使染色工艺能继续,机械要先冷却到沸点以下,用手来解开缠结,然后液体必需再加热到染色温度。如许很是华侈时间,还会惹起染色不匀。因而尽可能选择不易起泡的染料。虽然正在染色时能够插手消泡剂往来来往除泡沫,但同时会带来别的的问题,因消泡剂一般是乳化硅油,很容易沾到织物上,形成染色质量问题。 C 帮剂的选择和使用 正在分离染料染涤纶的过程中,常常因各类缘由会用到各类各样的帮剂如载体、匀染剂、软水剂和PH植调理剂 膨缩剂 虽然用高温高压法能够不消膨缩剂,但需要时也能够插手少量,降低染色温度。降低温度对有些织物有益,能够避免过度收缩和毁伤手感,但若是不经尝试就采用,往往会形成染料的凝结,发生色花、色渍等问题。 匀染剂 跟着对织物牢度的要求越来越高,染料出产厂不竭研制出各类大的染料来满脚市场需要,而染厂为了达到客户色牢度的要求,也情愿采用这些牢度好的但匀染机能较差的染料来进行出产加工。找出一种适合任何分离染料高温染色型匀染剂是很坚苦的。目前常用的多属于非离子型,正在染色起头时它取染料(纤维)吸引,降低染料的上染速度,正在染色过程中迟缓地将连系的染料或占驻的染色出来,从而染色的平均性。 分离剂 分离剂的用量要恰当,要取染料的用量及染色深浅相共同。分离剂用量过少,则染浴的分离定性很差,用量过多,则上染率降低,沉现性差。当染料的匀染性很差时,即便染很浅的颜色时也要插手相当多的分离剂,以避免色花,因染色时色花更容易看出来。染料很大一部门是分撒剂,虽然染料正在布局上对染料机能起很主要的感化,但不成轻忽分离剂的主要感化。高效的分离剂一般说来价钱都是很贵的,正在高温前提下也能连结很好的分离不变性,而有的染料厂商为了节约成本,往往采用价钱更廉价机能较差的分离剂,正在高温前提下,分离不变性变差,或底子就不起感化。如许有需要正在染色时再插手恰当的分离剂,连结染裕的不变性。 PH值冲缓剂 一般用醋酸各醋酸钠的缓冲液来调理PH值,使之节制正在4.5-5.5之间,节制好PH值很主要,对染色沉现性,削减染料分化,纤维毁伤都有必需的。 选择帮剂的一般见地:帮剂有很是普遍的用处,恰当使用各类帮剂能降服正在液流染色机染涤纶时所呈现的问题。一般来说,尽量晦气用帮剂,只要正在发生问题时,正在染浴中插手响应的帮剂,免得带来不成意料的一系列问题。 D 染色时常见的问题 1 染花 正在涤纶的喷射染色中,除非半途停机,匀染是不成问题的,从机械角度看,只需机械运转一般,也不会有如管差,疋差,摆布色差,头尾等。只需正在一般环境下节制好影响问题的要素,如每管布长分歧,机速(布周轮回时间2-3分钟/转),升温速度,染料选择就能充实获得匀染。 2 染料的凝结取色污 染料的凝结能使织物上发生色污,能降低染料的接收,或耽误染色时间,并降低度。下列要素影响染料分离液的不变性。 1)染浴中的电解质 染色用水若是没有达到染整用水的要求,此中含有超量的Ca离子取Mg离子等金属离子,则会形成染料发生沉淀。 2)帮剂 帮剂不相溶,可以或许惹起帮剂和染料两者的沉淀。非离子型帮剂正在高温时能推进沉淀取凝结或上染。帮剂的选用要颠末尝试来选择。 3)染色时间 染料正在染浴中的时间愈长,越容易发生凝结,优化染色工艺和染色配方,尽可能缩短染色时间。 4)染料的浓度 染料的浓度高,容易凝结。浓度高时能够添加分离剂的用量来降服凝结。 5)染浴中的污物 阳离子物质大大的降低分离不变性,而针织布正在织布时一般会加络筒油之类的阳离子物质,染色前应充实洗净。 3褶痕 正在小浴比的液流染色机中较容易发生褶痕。对于密度很高的布种,一般要胚布定型来降低褶痕的。如CVC拉架单元衣,CVC拉架平纹这些布局慎密的布种正在染色过程中如遭到高热处置,突然回缩,极容易发生褶痕。而胚布定型后,织物获得一个不变的封度,到高热加工时,不会猛烈收缩,因此不容易发生难以消弭的褶痕。 为了消弭褶痕的,可从以下几个方面来防止: 染色时不克不及下布太满,形成织物打缠,压底;但也不克不及太少,免得降低出产效率。 织物的运转速度不克不及太低,免得正在中堆放时间过久发生褶痕;一般要按照 加热和冷却速度不要太快,此中冷却速度对织物影响最大。过快的冷却会形成织物急剧收缩,缭绕正在一路的织物会发生定型也难以消弭的死痕。 染色前,正在中事后松驰织物,让织物充实回缩。 对于布局致密容易发生褶痕的布种,要进行胚布定型,事后拉到必然封度。 织物要冷却后才能出机,免得落车后压正在车底的织物发生褶痕。 八 染部排缸根据 275克以下 460 2.5分4-8行双面 460 3分3psi 430 2分4psi 行双面 330 276-330漂白超280行双面 双布460 2.5分8-10psi,单布440 2.5分 单4psi 470 3分3-4psi 380-430 2分单5psi染色超260行双布 350 331—-380 460 2.5分5-6psi 480 3分4-5psi 430-450 2分6-7psi 400 381—–430 480 2.5分7-8psi 490 3分5-6psi 450-460 2分7-8psi 450 431—-480 480 2.5分7-8psi 490 3分6psi 460-470 2分8-9psi 481—-510克以上 490 2.5分8psi 500 3分7psi 470-480 2分9-10psi 水硫化染料帮剂的成本: 食毛剂L-300 2% $0.54元/磅 染料约 8-10% $2.54-3.18元/磅 固色剂 6-8% $0.27-0.36元/磅 碳酸钠 1% 两者共$0.03元/磅 HAC 1.5% 以上合计:$3.38-4.11元/磅,染色时间约6-8小时。 九 磨毛工艺指点诗 砂纸粗细性各别,砂纸选择要寄望; 粗砂起毛较容易,磨后毛较长; 细砂起毛较坚苦,磨后毛短且茸; 新砂起毛易生痕,密布磨毛不适宜; 布局慎密起毛难,布局松散毛易长; 密布砂纸可略粗,疏布粗砂毛会长; 磨前手感要阐发,过硬太软都不宜; 过硬磨时会有痕,太软起毛反坚苦; 布硬纸粗大,起毛容易毛会长; 磨前毛头更主要,细心来把毛头关; 普纱本来毛头大,细砂对它较适宜; 粗梳一般毛头小,粗砂或者也适宜; 颜色深浅如各别,淡色,漂白难起毛; 深色宜用细砂纸,漂白,淡色可略粗; 四时气候有差别,春夏两季湿度大; 静电消逝无踪迹,磨毛结果天然好; 秋冬气候太干燥,带电毛头太; 棉布吸潮抗静电,化纤混纺易带电; 若是见布有针,必需胚布先磨毛; 布封太宽易生痕,磨时万万要小心; 以上窍门须紧记,磨前细心做阐发。# 十 POLAR FLEECE 损耗和成品克沉表 10.1 损耗的节制百分之九十正在于纱支粗细和选用及毛圈的长度,染厂方面如没回修制程,除去剪办的损耗,其余百分之七十的损耗是剪毛机剪去的毛长度。 10.2 面纱毛圈选用支数越粗,剪毛机剪去的分量就越多,相对的损耗就越大。 10.3 毛圈的长短也是损耗大小的环节,依客户来办的粒状,厚薄取要求的克沉去选用合用的底纱取面纱,另毛圈长度宁短莫长。 10.4 损耗的大小,环节正在于纱支的选用、毛圈的长度、织物的疏密取客户来办的结果,起办时的阐发是环节所正在。 POLAR FLEECE损耗和成品克沉参考表 纱支 制程 毛长 成品克沉 染损 20S/1SPUN+75D 单刷单摇 2.5mm 260-285g/m2 12% 20S/1SPUN+75D 双刷单摇 2.5mm 260-275g/ m2 12% 20S/1SPUN+100D 单刷单摇 2.5mm 280-310g/ m2 12% 20S/1SPUN+75D 双刷单摇 2.5mm 270-310g/ m2 12% 20S/1SPUN+150D 单刷单摇 2.5mm 310-340g/ m2 12% 20S/1SPUN+150D 双刷单摇 2.5mm 300-330g/ m2 12% 30S/1SPUN+75D 单刷单摇 2.5mm 220-240g/ m2 12% 30S/1SPUN+75D 双刷单摇 2.5mm 220-240g/ m2 12% 30S/1SPUN+75D 双刷双摇 2.9mm 205-230g/ m2 18-19% 30S/1SPUN+100D 单刷单摇 2.5mm 240-260g/ m2 11-12% 30S/1SPUN+100D 双刷单摇 2.5mm 240-260g/ m2 12% 30S/1SPUN+100D 双刷双摇 2.5mm 225-250g/ m2 18% 30S/1SPUN+150D 单刷单摇 2.5mm 260-290g/ m2 10-12% 30S/1SPUN+150D 双刷单摇 2.5mm 210-280g/ m2 10-12% 30S/1SPUN+150D 双刷双摇 2.9mm 245-280g/ m2 18% T 75D+75D 单刷单摇 2.3mm 170-185g/ m2 12% T 75D+75D 双刷单摇 2.5mm 165-180g/ m2 12% T 75D+75D 双刷双摇 2.7-2.9mm 155-180g/ m2 18-20% T 75D+100D 单刷单摇 2.3mm 180-195g/ m2 11-12% T 75D+100D 双刷单摇 2.5mm 175-190g/ m2 11-12% T 75D+100D 双刷单摇 2.7-2.9mm 165-185g/ m2 18% T 75D+150D 双刷双摇 2.3mm 190-210g/ m2 11-12% T 75D+150D 单刷单摇 2.5mm 180-205g/ m2 10-12% T 75D+150D 双刷单摇 2.7-2.9mm 175-205g/ m2 18% T 100D+75D 双刷双摇 2.3mm 180-200g/ m2 12% T 100D+75D 双刷单摇 2.5mm 175-195g/ m2 11-12% MICRO POLAR FLEECE 的规格数据 MICRO POLAR FLEECE胚取成品沉材料如下: 1 150D/任何F+150D/任何F 毛长2.5mm 成品220g/m2 2 150D/任何F+150D/任何F 毛长2.7mm 成品240g/ m2 3 150D/任何F+150D/任何F 毛长2.9mm 成品260g/ m2 4 150D/任何F+150D/任何F 毛长3.2mm 成品280g/ m2 5 75D/任何F+75D/任何F 毛长2.5mm 成品160-170g/ m2 6 75D/任何F+75D/任何F 毛长2.7mm 成品170-180g/ m2 8 75D/任何F+75D/任何F 毛长3.2mm 成品180-220g/ m2 9 30S/1spunpoly+150D/任何F 毛长2.5mm 成品280g-300g/ m2 10 20S/1spunpoly +150D/任何F 毛长2.7mm 成品290g-320g/ m2 11 150D/任何F+100D/任何F 毛长2.5mm 成品190-210g/ m2 12 100D/任何F+100D/任何F 毛长2.5mm 成品180-200g/ m2 如斯类推,胚沉一般比成品要求沉5%(这里指双刷单摇),如双刷双摇的胚沉一般比成品沉10%,单刷单摇的胚沉约比成品沉2-5%。 双刷单摇,双刷双摇,一律织机是正盖(正包); 单刷单摇,剪毛布,毛巾布,一般反盖(反包); 胚布封度,Mirco节制正在68寸摆布(正盖); SPUN 节制正在64-68寸摆布(正盖); 单刷布(反盖布),可稍宽此; Spun poly 布最好用26寸机织,过宽欠好,150D/任何F+150D/任何F,最好19G30”或19G26”机织. 75D/任何F+75D/任何F,最好用22G30”或24G30”机织。 十一 磨毛布出格留意事项 11.1手感方面 够软:易起毛,张力,接触面可恰当,不消太大,按照客户茸度要求,茸度跟毛长。 毛较长:粗纱纸,张力调大,但如布封宽,小心磨毛痕,毛长且茸,一般是粗支纱,A纱之类。 毛短且茸: 此结果是所有客户最喜好的结果,但如许的结果需长纤维好的棉纱,布不克不及织得太密,还需下适量抗静电剂,现我厂采用的色软油本身含有少量静电剂,但正在秋季干燥时节是不脚够的。现今因为单价太低,的里手是不会如许做的。所以只是尽量做好罢了。 平纹面的布(如平纹、位衣)穿3至5条棍 因为织布时只要下盘针,其组织较密,起毛较坚苦,所以手感必需很软,采用的砂纸一般80号至150号较多,张力相对要大。但要留意磨前布面的环境,也就是磨前的茸度,有时以至要用180号、240号,可能染部染的时间长或回修过。归正方针是短且茸。 双面、罗纹、珠地、法国罗纹 如布织得很密,做法跟平纹是一样的,若是是一般较疏至一般的布,要做至短且茸,用的砂纸一般都是80号至360号之间。第一条凡是较粗,感化是起毛,第二条稍细,起毛兼修整,第三、四条再稍细或一样或更细,感化次要是修整。要按照客户茸度办矫捷使用。 法国罗纹, 面要紧,如因超沉问题,只能调疏底,面是不克不及疏的,因法国罗纹织法本身面都是较疏的,如再疏,磨毛后会起竹节,很难看。 § 留意:凡手感很硬的布,不克不及勉强进行磨毛,要退回染部沉制软。 11.2一般组织很密的布 此类最易起曲条(解除砂纸质量,有粗粒砂)因出产方面,老板关怀的是质量,所以旺季时是没可能磨两次的。那么做法需多加留意: 会开到4-5条砂棍,以至6条。要及格的线的旧砂纸,但要留意旧砂纸的砂粒磨损环境。目标是既要起毛,又不起曲条,第三、四、五条恰当新旧皆可。出格是组织慎密的32支纱的平纹布。 张力的大小是按照茸度要求,砂纸的粗细来调理的。一般选用的旧砂纸不克不及是很旧,因第一、二条感化是起毛,张力不克不及小,做如许的布是需出格小心的。 十二 关于POLAR FLEEDE 的手艺阐发 关于POLAR FLEEDE 的手艺及工艺问题,现将这三个月来我小我的认识程度,看法,列出来供大师研究及阐发。 12.1 成本阐发 12.1.1 底纱是没人会选用75D/ 144F,100D/ 144F, 150D/144F或288F做双刷单摇,双刷单摇织法必然正包,底平纹面是刷不起毛的,只是毛圈给刷过来罢了,双刷双摇所以毛长不克不及低于2.9mm 就是这个事理。所以底纱的选用尽量用较廉价的.按照克主要求选用粗细,同时不会影响手感,轻细罢了. 12.1.2 算成本时是按照客户的样板起首选用面纱150D、100D或75D,粗细分歧做出来的粒子也分歧, 例1如:75D/144F+75D/36F,可做160-170g/m2, 但100D/144F+75D/36F,也可做到160-170g/m2 只是毛长75D的毛长应2.5 mm,而100D的毛长2.3 mm同样可做到手感要求,也不会影响损耗,但成本就降低了; 例2如:100D/144F+100D/48F 成本较高(做180-200 g/m2) 若是改用150D/144F+75D/36F 成本就降低了,同样两种布都可做到180-195 克之间。 12.1.3 因底纱不会选用贵纱,那么面纱占的比例(毛长)和底纱占的比例(支数)就对有很大影响,例如:150D/288F+100D/48F 毛长2.5 mm,比例是面77.8%+底22.2% 。而毛长2.5 mm,150D/288F+150D/48F,比例是面68.7%底31.3%能够看出150D/288F+150D/48F成本就比力低了。只需是选用恰当的总针数织机,校疏5-8%罢了。 12.1.4 如上做法当然是有的,过度迁就成品就会露底 12.2成品封度 刷毛和磨毛是一样的,当机台做了62寸封度后,接着要出产68寸的,磨毛要换砂纸,因两边各3寸的砂纸没有磨损,如硬上机就会形成色。磨毛机换砂纸是很快的,而刷毛机要换针就麻烦了,会影响出产的. 所以厂根基出产的以60寸适用为从,一般60、62、64、66、68寸罢了,因有几多家厂有跨越八条拉呢?即10万磅。封度变化太多,过分于迁就客户,本厂是不会有一般产量的。 现正在厂有几多条拉?大师应晓得的,如接单时不留意这方面,到时做的是“慈善生意。”所以,包罗起板,选用织机的总针数是很主要的。现正在我公司应尽快定下成品应做60至64寸之间,让客户来接管我们而不是我们迁就他们,此点至关主要。 12.3毛巾织机选用 现锦兴织厂将会连续进毛巾机,都是30寸机,分19针、24针,另配针筒,能否考虑26寸机呢?令选用纱支降低成本时范畴更广。 12.4染色手艺 12.4.1 POLY对染色的温度,时间常的。同样的布类,如深色用135*60分 钟,淡色用130℃*30分钟两样会较较会较这赖预来调理12.4.2因如上问题引申,染料的选用变得十分主要。因分离料有低温、中暖和高温三种,就算是统一温型料其正在120℃至135℃时上色率城市分歧。低暖和中温型的用135℃染时良多料深度以至浅过120℃染时20%,形成不需要的华侈。正在选料时我是如许想的: A 正在成本许可下,尽量选用高温型的,其粒子较大,也就是难进出,色牢度也较好,此次要做深色; B 淡色至中色,正在不影响色牢度的环境下,会用适量低温及中温型的。但我选用时,必然是用120-135度,染色时其上色率根基接近95%内做组合。 C 因POLAR FLEECE 是100%涤纶,染色时缸差节制跟染料组合选用是为环节的。我现正在做阐发,120度,125度,130度,135度,同时做统一个同样深度,选用组合应是正在四种温度下上色率接近的选为一组。因本身有温差的。立信公司出机申明+-2度是必然要接管的。而用必然时间后,因老化温差会加大,虽然排缸各种要素是做不到的。所以只要选用最恰当的组合才能做到好的质量。缸差又好,成品封度、克沉不变手感分歧。 D 总结第C点的结论,做POLAR FLEECE,本厂不会再因反灯问题而乱套染料组合,像做全棉单那样,有苦本人知。本访集团的停业部分都常弱的,老是那句话,如反灯,永久不会OK。如再不更正此习惯,做POLAR FLEECE本厂是不会成功的,请。本厂来的疗先生之前做参谋的那家台资“宇振”,就是染部手艺弱给害死的,听他说,染色有的24小时出不了一缸,每缸布的封度,克沉,手感都纷歧样,这 样仙人也难救了。 12.5烘干涉定加起毛油 为何要用定型机烘干涉定?是为了更好地节制产物的封度、克沉的不变性及手感分歧。当刷梳剪摇完成后,粒状结果已成型,成品定型最好是拉宽2-6%之间,不会影响结果同时也使粒状坐起来。如因摇粒后封度太窄或严沉超沉那成品定后不知会是什么结果。 12.6 胚布规格的主要性 12.6.1 我们公司现收到的客户来版(该当都是做的),都能够看出所有来版都织得很疏弹性横向都很好。织得较疏,起毛油也省良多,疏布手感好过密布是大师都清晰的。 12.6.2 密的布,起毛油相对要多,刷毛要沉车,刷毛张力要大,对刷毛针很大,沉摩擦时发生的静电也很大,要加多倍抗静电剂,才不掉毛,但因起毛油加大,又需沉车刷毛,这对纤维很大,不掉毛Piling 也不会好的。 现富润机的布都是很密的,胚布织出来很结,没什么弹性,这家织厂到底懂不懂 Polar Fleece。 所以胚布的织法是不克不及随便的,它分歧于一般剪毛布及毛巾布。 12.6.3 胚布克沉, 毛长取成品克沉的关系: 面150D+ 底150D,成品215-230g/m2,胚布220-240 g/m2 面150D+ 底100D,成品185-205g/m2,胚布190-215 g/m2 面150D+ 底75D,成品180-200g/m2,胚布185-210 g/m2 面100D+ 底100D,成品195-210g/m2,胚布200-220 g/m2 面100D+ 底75D,成品165-180g/m2,胚布175-195 g/m2 面75D+ 底100D,成品170-180g/m2,胚布180-195 g/m2 面75D+ 底75D,成品160-170g/m2,胚布165-180 g/m2 20S/1spun poly+150D/1,成品280-310胚沉280-310 g/m2 (毛长2.7mm) 30S/1spun poly+150D/1,成品260-280胚沉260-280g/m2 (毛长2.7mm) 32S/1spun poly+100D/1,成品230-240胚沉225-240 g/m2 (毛长2.7mm) 以上除了Spun poly,毛长2.7mm,其余1~7是指毛长2.5 mm,要做双刷单摇的材料。相对毛长2.7mm,2.9 mm,3.2 mm,克沉约相对沉5-8%,如我前次写的那一份。做双刷双摇毛长至多2.9 mm或以上,而其损耗会增大3-5%,也就是会轻3-5%,以此类推。 12.6.4 正包取反包(正织法取反织法) 双刷布 反包 单刷布、剪毛布、毛巾布 正包 单刷布如因机台问题用反包,染部需很小心,很容易起底刮伤,相反要求双刷的布用正包,底面起不了毛。 刷、梳、剪、摇的道理 刷毛,就是起毛,Polar Fleece 用的刷毛机包针法跟我们做抓毛位衣分歧的,弯针比曲针高1.5 mm,而本厂海宁机弯针和曲针高度是一样的。所以起毛能力强,张力也较大。手感很柔嫩时,不成沉刷,应是轻张力刷,否则易起破洞。手感硬时,沉车刷也是不恰当,应先轻后沉,摩擦力大时,静电越强,越易起曲条或掉毛。所以刷毛前应先做手感阐发。 梳毛:好像梳头发一样,刷毛要刷到底,梳毛时也要梳到底,也就是完全梳开,梳齐而使剪毛时能剪齐。 剪毛:剪毛次要是底刀的调较,凹凸分歧剪出的毛都分歧,打边棍的穿法也不成轻忽,随时会打乱梳好的毛。 摇粒:一般F 多,摇的时间短;F少,摇的时间长 例如75D/144F+75D/36F 及75D/72F+75D/36F 如要求摇粒结果(样板)一样,75D/72F+75D/36F的布摇的时间要长些。 别的,要求粒子健壮,摇的蒸汽时间就要长烘干时间天然要长。 成本节制技巧 单刷单摇(正包),毛长节制很主要,如过长,因要对板结果,可能会剪去良多,损耗就很大;如过短,可能做不到结果。 双刷单摇(反包),毛长节制相对影响不大,如毛长过长时,可把底刷茸些,也就是面剪毛时可剪少些,降低损耗同时也不会影响结果。 双刷双摇(反包),因毛长至多2.9 mm,一般3.2 mm,那么要底,面刷得合理,平均分派给两面,令剪毛长度合理使损耗降低此最为主要 总结 Polar Fleece 的技巧对本公司仍是较新颖的工具,已成长了十多年,我们应若何赶上呢,到底是不是件很简单的工具呢?大师深思吧! Mirco fibre 指96F及以上的纤维 十三 染部染色培训教材 染色设备经多年的不竭改良,现以达到相当先辈的程度。低浴比、载量大,使成本不竭降低。计较机科技的成长,使得染色“沉现性”不竭的提高。任何工场的成功离不开三方面:一是办理,二是手艺,三是科技。科技的成长和操纵,减低报酬要素形成的错误,此也极为环节,切不成轻忽。现今行业里因恶性合作,形成本行代价偏低以致不合理阶段。对此本厂只要不竭的改良,员工本质不竭的提高,用最先辈的科学手艺来降低成本,削减疵布、回修率才是之道。 活性燃料类型繁多,性质各别。间接性(Na2SO4、NaCl上色率)、活性率(Na2CO3或Na3PO4固着率)、及提拔率、水解速度,分歧染料都有分歧。影响得色的要素实正在太多,而色泽的沉现性(即加色率)是染厂成功或失败的环节。 以下针对得色的沉现性(削减加色率)问题做细致的研究。 13.1 影响色泽沉现性的要素: 13.1.1 水质的不变性:水质的硬度。Ca离子、Mg离子、Cu离子等金属阳离子对阴离子的活性染料影响极大。含量高时会降低染料的消融度,水解速度加速形成沉淀而影响得色率,以至色花、色渍等。跨越一半的活性染料对Cu离子都很不不变,以至色光也会改变。所以水质处置的成果黑白很是环节。本厂用东涌自来水,未经本厂树脂处置的水质,全年平均硬度大要正在80ppm-120ppm之间。一般夏历初一、十五的水质较差,氯离子含量正在10-20ppm(比低)。颠末树脂互换拾掇后,全年平均硬度大要正在10-30ppm之间。次要是钙、镁离子,pH大要正在7.5摆布。东涌的水质可算是广东省内较好的。针对水质的化验成果来选用最合适的软水剂、分离剂,对于色泽的沉现性也很是主要。 13.1.2 染色前pH值的影响:家喻户晓,活性染料于碱性时水解速度加速,所以避免或降低染料的水解率也是得色沉现性不成不考虑的一个要点。一般染色添加盐(Na2CO3)前染液的pH尺度是6-8,最好是6-7。由于本厂水质pH大约是7.5,故不正在5.5-6.3之间,十分通用。针对水质选用恰当的软水剂,此为第一步。 13.1.3 染料组合、染料特征、帮剂使用、工艺共同的主要性: 分歧类型的活性 染料,因为各自的性质分歧,选用组合搭配的合,理论上很是主要,不外因为行业的恶性合作形成代价偏低的影响,我们不克不及不做出恰当调整。现今我厂正在无可何如下选用不合理的配方组合是全行之冠,影响合理的帮剂使用、工艺共同,此为第二步。以下对帮剂使用、工艺共同做细致切磋。 A.活性染料的特征及先辈电脑受控染色工艺 按照染料的性质,合理选用染料达到最好的配伍,此并不坚苦,但因成本要素、反灯的问题构成不合理的染料配方,加大染色手艺,以至难于受控。因而我们必需对染料有深切的认识,恰当的帮剂共同,先辈的染色工艺,并通过必然的法式合理节制染色过程。 活性染料的染色机能包罗间接性(或亲和力),扩散性(或上染速度),固色速度(活性度)和水解速度,移染性和匀染性,以及着色效率受很多要素的影响。所有的活性染料,包罗单活性基团和双活性基团,其染色道理都是分两个过程上染。 a 电解质(Na2SO4、NaCl)添加后的上染率; b 盐剂(Na2CO3、Na3PO4)添加后的上染率; 100 第一次上染 80 60 40 20 移染效应 20 40 60 80 S- 间接性值 R- 活性度(固色速度值) E- 加盐后接收值 F- 固色值 如上图,第一次上染S值和第二次上染E值,分歧染料有分歧的S值和E值,那么道理上是该当选用S、E值最为接近的染料做配伍,就能达到无论沉现性、匀染性都最佳。而现实上现今下是做不到的。 例如:一般单料染色都没有什么手艺可言。 又 Yellow SF-3R Yellow HE-4R Red SF-3B 组合或 Red HE-3B 无论做何颜色都容易节制,由于其S、E值都很接近。染料的S值过高或过低都是晦气的。染分歧深度的颜色时,对染料的S值有分歧要求。如下表是N.Blue GG 染料的染色深度(及染料对纤维沉的浓度)和S值、E值的关系。 染色深度/%(对织物沉) S值 E值 0.5 1.0 2.0 3.0 5.0 96% 83% 68% 56% 45% 2% 14% 25% 35% 40% 从表中能够看出,对淡色品种[染料用量1%(对织物沉)],加盐促染率凡是大于80%,这意味着第二次上染率很低。因而节制第一次上染率是对匀染有极主要的关系。如何节制染料上染,此次要通过加盐和碱以及加料体例本共同。 能够采用分批加盐,如分三次加盐和分两次加盐来节制上染速度,同时能够共同计量添加,逐渐插手盐。如采用一次性插手盐,初期上染快,当前逐步变慢,晦气于匀染。 因为碱的影响较小,就能够快速插手,一次性插手,而不会花色,从而缩短反映时间。 对于中深色品种[染料用量2.0(对织物沉)],第一次上染率较底,第二次上染率相对较高。因而,第一次和第二次上染(出格是第二次加碱上染)对匀染很主要。这是就要节制好温度,加碱的体例,以及合理选用帮剂。 曾普遍地用节制温度的体例来节制加碱后的上染率和固色速度。这种方式不成取,升暖和降温带来的热量耗损惹起的成本上升无法顺应低成本染色的需要,并且活性染料的固色速度难以通过节制加热速度来节制,较好的体例是通过计量添加Na2CO3,三钠节制染后PH值来达到。 因为每种染料都有必然的固色PH值,通过染色机从动节制逐步插手碱剂,就能够PH值来推进染料上染和固着正在纤维上。节制好碱的用量,一次性加碱存正在的问题是,固色起头时,染浴中还存正在不少未上染的染料,大量碱剂的插手,PH值敏捷升高,不单水解染料增加,并且因为大量的染料被固着,使第二次上染的染料难以移染,匀染性很差,透染性也欠好,而跟着固色时间的耽误,碱不竭被放出的酸中和,染浴PH反而不竭下降,固色速度不变,固色速度越来越慢。若是采用计量添加Na2CO3,三钠节制染后pH值来达到。 因为每种染料都有必然的固色pH值,通过染色机从动节制逐步插手碱剂,就能够调理pH值来促使染料上染和固着正在纤维上。节制好碱的用量,一次性加碱存正在的问题是,固色起头时,染俗中还存正在不少未上染的染料,大量碱剂的插手,pH值敏捷升高,不单水解染料增加,并且因为大量的染料被固着,使第二次上染的染料难以发生移染,匀染性很差,透染性也欠好,而跟着固色时间的耽误,碱不竭被放出的酸中和,染俗pH值反而下降,固色速度不变,固色速度越来越慢。若是采用计量添加,一直节制固色速度不变,不单匀染,透染性好,染料水解性好,染料水解也少,固色率高,并且碱剂用量也较少。对于中深色,因第一次上染率较低,第二次上染率较高,对染色的影响遭到加盐和加碱的双沉影响。制定染色工艺时,就要细心考虑这两方面的影响,不克不及只考虑五个方面。 正在此此会商60度等温染色(用N. Blue GG 染料为例)的受控工艺阐发。 淡色,中深色和深色品种染色工艺过程举例见下图 从上图能够看出,对淡色品种来说,第一次上染率大于60%,因而,此阶段最主要的是连结平均吸附。最好采纳计量添加或分多次添加盐,使上染曲线呈曲线状(法式A)。而采用盐正在起头时一次性插手时,上染曲线线性的,初期上染快,当前逐步变慢,晦气于匀染。这种法式要求加碱(存碱、三钠)前充实移染,以便提高匀染性(法式B)。两种法式都宜采纳计量添加碱(存碱一次性插手,然后三钠计量逐渐插手),以固色曲线呈曲线状,便于节制,有益于匀染。 染中深色时,第一次上染率正在40-60%,第一次上染和第二次上染对匀染都很主要。最好采用计量添加后分步加盐,节制上染曲线呈曲线状(法式A)。盐正在起头时一次插手时,则要加强移染来提高匀染性,第二次上染时三钠宜采纳计量分步插手,使固色曲线呈曲线状,提高匀染性。 深色品种时,第一次上染率往往低鱼40%,相当多的染料未上染纤维,为了缩短染色时间,盐能够一次性地插手,但第二次上染时的上染率很高,必需采纳计量添加三钠(存碱),以平均固色。 以上会商次要以GG料为例,分歧染料因色的PH值分歧。染料固色PH宽的有益于节制,匀染和沉现性好,如KNG,KNR乙烯、风和普施安(Procion)型染料固色PH范畴较宽。 B.染色工艺每个过程、浓度(浴比的精确性)、PH值、时间、温度的节制: a 通过采用先辈的从动化电脑染色机,能够节制染色工艺每个过程,使染色时间、温度能切确同一,减为要素的影响如加料、加帮剂快慢以及报酬缩短染色时间形成的染色沉现性差的现象以及供应热能的蒸汽温度凹凸带来的晦气影响。 b 浴比的精确性也是一个很主要的问题。跟着染色手艺和对节能节水的要求,颜色浴比越来越低。从畴前的大浴比到目前的小浴比,使得液位确定越来越主要。由于它影响着染料浓度。浓度的变化也会使织物得色深浅发生影响。浴比过大,织物易于漂浮, 形成打结堵塞,加工量削减,且浴比(织物沉取溶液体积比)大,水、电、汽、染料和帮剂用量会增加,华侈得也就多。浴比过低,织物易于浸渍不匀,浸正在染液中的时间削减,易于花色。别的浴比越小,精确确定水位变得很是主要。本厂采用行机定水位。益处正在于不必冒花色的。晦气之处正在于要找一个切确的公式来确定水位。但外行机的过程中,使其染液体积是受帮剂、盐以及上的带液量、机速、喷嘴压力等要素影响。因而要按照现实出产,并从具体机型来确定染色的初水位,减小浴比的不精确而形成的沉机性问题。用很是小的浴比,即便得色率很大程度上取决于浴比,小的染浴浴比变化相当于大的浴比变化。 c 帮剂的利用。帮剂有很是普遍的功能,不少帮剂能降服正在喷射染色机染色时所呈现的问题。甘愿正在问题发生时正在染浴中插手别的的帮剂,以至于正在问题的起因中逃根问底。但我们应避免不加区别地乱花帮剂。由于它不只无帮于处理问题,反而会发生更多的问题。虽然帮剂都有它的特殊感化,但它们正在染色时也往往有其它反映,最次要的是它能取存正在染浴中的其它物质发生彼此感化。如匀染剂插手染浴中往往会降低得针色率,消泡剂虽然能消弭染色时产泡沫,但也可惹起色渍的可能。 d 双氧水的断根问题。双氧水具有很强的氧化性,若是忽略清洗的主要性,正在布上的氧会染料,导致染料分化,从而染色不匀、色花等严沉染色疵病。凡是正在双氧水煮布后,会用酵素去除氧。 e 清洗喷射染色机的主要性。正在操做中,纤维、毛屑,沾正在互换器上的染色,和其它帮剂能聚到机械的内概况。如不去除这此工具,染色的质量和沉现性会遭到影响。从深色变换到淡色时,清洗更为主要。 4 染色机的从泵调理、喷压的大小、染液的流量大小的同一以及布的运转周期的同一。染色机这几个要素的共同也十分主要。织物染色机能的黑白很大程度取染色机的机能相关。处于优良染色机能的染色机能染出满脚要求的织物。 喷射染色机一般是采用从泵抽取机底染液,经热互换器,再从喷嘴到织物上。颠末染色机喷嘴的织物除了遭到喷嘴喷射之外,同时受导辊的带动,其运转速度取导辊的转速相关。 一般喷射染色机的喷嘴设想成曲径可调,喷嘴截径越小,流速就越大,冲击力就越强。 当织物起头上机时,绳状截径较粗,正在成功前进的环境下,可调大喷压。当运转一般时温度升高,绳状截径减小,喷射压力可调回设定值。应按照织物的规格如厚薄、稀密、克沉等选择喷嘴后调整喷嘴压力。织物越厚或克沉越大,则喷嘴压力应高些。既要织物运转通顺,又要织物正在每一轮回中获得平均的上染率。染液的轮回速度要高于织物的运转速度以推进染液对织物的相对活动,而染液更新。 染喷固按时,对应于每

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